Наши проекты

Проект "Вакуумный пресс"

Рейтинг: 5 / 5

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна
 

Автор: Балбалин Владислав Владимирович

Руководитель: педагог дополнительного образования Тронин Иван Васильевич

До создания своего проекта я решил сделать для своей радиоуправляемой модели оригинальный и качественный корпус. Для того чтобы создать новый корпус у меня было несколько вариантов: создание корпуса из стекловолокна и эпоксидной смолы; купить готовый корпус за 4000р, но самым безопасным, простым и менее затратным оказалось создание вакуумного пресса для производства корпусов, а так же вторичного производства пластика. Изучив материалы интернета я понял, что вакуумный пресс это, безопасная и простая в использовании установка , которая позволяет создавать самодельные предметы по оригинальным заготовкам.

 
Содержание
1. Основная часть.
2. Описание и назначение корпуса пресса
3. Описание и назначение прижимной рамки
4. Описание и назначение нагревательного элемента.
5. Технология процесса.
6. Заключение.

1.Основная часть.
Для создания своей установки я использовал: ОСБ панель толщиной 6мм и 15мм , металлический оцинкованный лист, шурупы(50мм*3мм), гайки(13мм,7мм) , болты(22мм) , пластиковую трубу , деревянные брусочки , шпильки металлические диаметр (8мм и 6мм), лампа галогеновая, герметик силиконовый, текстолитовую пластину, клей по дереву, гайки барашковые 6мм, провод с сечением на 1.5кв.мм.
Оборудование: Шуруповерт, станок лазерный, пила циркулярная, лобзик, ленточнай шлифовальный станок.
Данный пресс состоит из трех частей:
1.Корпус
2.Прижимная рамка
3.Нагревательный элемент

 

2. Описание и назначение корпуса пресса
Корпус является основной частью моей установки. Корпус представляет собой ящик из ОСБ панели размером 600мм в длину и 400мм в ширину. В корпусе проделаны отверстия для откачки излишнего воздуха , в нем так же имеется отверстие в которую вставлена пластиковая труба с помощью которой будет откачиваться воздух . В корпусе просверлены отверстия в которых закреплены шпильки двух видов : 8мм и 6мм. Весь корпус соединен саморезами и для герметичности промазан силиконовым герметиком. На месте соприкосновения корпуса и прижимной рамки была наклеена уплотнительная лента, это было сделано для большей герметичности моей конструкции. Основным назначением корпуса является то что на поверхность в которой были проделаны отверстия устанавливается форма и ПЭТ пленка. Пленка фиксируется прижимной рамкой и нагревается нагревательным элементом. После того как пленка достигнет температуры предшествующей температуре плавления, из корпуса через пластиковую трубу мгновенно откачивается воздух. Из-за того что на моей установке можно производить продукцию разных размеров, я решил сделать заглушки для закрытия неиспользуемых отверстий, при использовании заглушек увеличивается скорость откачивания воздуха и уменьшается энергопотребление.

 

 

3.Описание и назначение прижимной рамки.
Прижимная рамка является очень значимой частью моей установки. Она представляет собой рамку из сосновых брусков скрепленных между собой саморезами и проклеенными клеем по дереву . В рамке высверлены отверстия для шпилек с помощью которых она крепится к корпусу моего пресса. Назначение прижимной рамки заключается в следующем: на нижнюю сторону рамки с помощью мебельного степлера прикрепляется ПЭТ пленка, потом пленка нагревается , после нагрева пленки рамка опускается на корпус из которого откачивается воздух. После того как воздух откачался и пленка остыла заготовка достается из рамки.

 

4. Описание и назначение нагревательного элемента.
Нагревательный элемент оказался самой трудной частью моей установки. Так как он получился у меня только со второго раза. Первой попыткой создания нагревательного элемента было создание его из нихромовой проволоки диаметром (0,25 мм). Но сделав его и испытав я понял что он не дает достаточной температуры для нагрева ПЭТ пленки. Тогда изучив материалы интернета я узнал, что достаточную для нагрева температуру может дать галогеновая лампа. Так же лампа позволяет равномерно прогревать пленку за счет отражения света и тепла. Нагревательный элемент я решил сделать в виде купола из оцинкованного листа (1000мм х 600мм)ммметала это было сделано для улучшения прогрева пленки. Из-за того что купол я делал сам, то и цоколь к лампе пришлось делать самому. Для этого я использовал: металлическую пластину, текстолитовую пластину, провод медный с вилкой и сечением на 1.5кв.мм. Цоколь я делал из прижимных пластин к которым подводился провод, между пластин устанавливается лампа. Для изоляции тока в месте соединения пластины я подложил текстолитовую пластину. Проверив что ток изолирован я включил свою лампу и измерил температуру. В этот раз её было достаточно для нагрева пленки разной толщины (температуры от 125 до 218).Для регулировки температуры пленки прижимную рамку можно поднимать и опускать.

 
5.Технология процесса.
Процесс работы на моем вакуумном прессе происходит так:
1.Изготавливается пресс-форма из гипса, по которой будет делаться заготовка.
2.ПЭТ пленка устанавливается на прижимную рамку с помощью мебельного степлера.
3. На корпус устанавливается пресс-форма.
4. Оценив размеры пресс-формы, устанавливаются заглушки для закрытия неиспользуемых отверстий.
5.После того как пресс-форма устанавливается, включается нагревательный элемент.
6. К нагретой лампе пододвигается рамка с ПЭТ пленкой.
7. После того как температура пленки приблизится к температуре плавления, то рамка опускается на пресс-форму.
8.Когда рамка устанавливается на корпус, то начинает откачиваться воздух.
9.Когда воздух полностью откачается и ПЭТ пленка остынет, заготовку можно будет извлекать из прижимной рамки.

 

 

 

6. Заключение.


Работая над данным проектом я убедился в том что вакуумный пресс является простым в использовании и экономным в плане материалов проектом. В процессе создания пресса я научился обращаться с разным оборудованием, от простого и до высокотехнологичного. Так же я научился обработке дерева, метала, и других материалов. Изучая специальные материалы, я получил много теоретических и практических знаний в разных областях науки. И к тому же у меня появилось много интересных идей для создания оригинальных и интересных заготовок.

Яндекс.Метрика